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“李工救命！500 台绞肉机的 LFGB 测试卡在实验室了 ， ，，， ，说缺润滑脂的 LFGB 认证报告 ， ，，， ，现在货在汉堡港堆了 15 天 ， ，，， ，滞港费每天 2000 欧元 ， ，，， ，客户要取消订单！” 上周东莞某食品机械厂王总的求助电话里满是绝望 —— 他以为 “准备个产品说明书就行” ， ，，， ，压根没管轴承润滑脂这种 “小部件” 的资料 ， ，，， ，结果栽进了 LFGB 测试的 “资料陷阱”。。。。。。。。
这绝非个例！SGS 2025 年 Q3 食品接触设备检测报告显示 ， ，，， ，食品加工设备因资料不全导致 LFGB 测试延误的比例高达 42% ， ，，， ，其中 “材质清单标注不清” 占 35% ， ，，， ，“特殊部件（润滑脂、涂层）报告缺失” 占 28% ， ，，， ，“生产工艺说明笼统” 占 19%。。。。。。。。更扎心的是 ， ，，， ，德国 DAkkS 资质实验室对资料的审核堪称 “显微镜级别”—— 不锈钢刀片没标合号、塑料杯体漏写增塑剂型号、润滑脂缺 NSF H1 认证 ， ，，， ，哪怕只漏一项 ， ，，， ，都会被打回重补 ， ，，， ，少则耽误 7 天 ， ，，， ，多则直接影响清关。。。。。。。。
干了 15 年检测认证 ， ，，， ，我见过太多厂商在 “资料准备” 上犯糊涂：要么把 “材质清单” 写成 “材料统称” ， ，，， ，要么把 “部件报告” 搞成 “整机说明” ， ，，， ，活生生把 2 周能搞定的测试拖成 1 个月。。。。。。。。今天就把食品加工设备 LFGB 测试的资料清单扒透彻：整机资料要含哪些核心信息？？？？？？？金属 / 塑料部件需补什么专项报告？？？？？？？润滑脂、涂层这些 “隐形部件” 的资料怎么备？？？？？？？看完这篇 ， ，，， ，保你一次备齐资料 ， ，，， ，别让 “差一页纸” 变成 “多花三万块”！
先踩刹车：4 个资料准备误区 ， ，，， ，坑惨 60% 厂商
王总的翻车不是运气差 ， ，，， ，而是没吃透 LFGB 测试 “资料与测试强绑定” 的核心逻辑。。。。。。。。很多人把资料准备当成 “走流程” ， ，，， ，结果栽在这些低级错误上 ， ，，， ，轻则测试延误 ， ，，， ，重则直接失败：
1. “材质清单写俗称” 坑：不锈钢标 “钢材” ， ，，， ，实验室无法匹配测试标准
最常见的糊涂账就是材质清单 “含糊其辞”。。。。。。。。有厂商把 304 不锈钢刀片写成 “不锈钢” ， ，，， ，把食品级 PP 杯体写成 “塑料” ， ，，， ，结果实验室无法确定测试项目 —— 要知道 LFGB 对不同材质的要求天差地别：304 不锈钢需测镍迁移（≤0.1mg/kg） ， ，，， ，201 不锈钢可能直接超标；；； ；； ；；食品级 PP 要测全面迁移（≤60mg/dm?） ， ，，， ，再生 PP 基本过不了关。。。。。。。。
去年佛山某厂商的切片机 ， ，，， ，因材质清单只写 “金属刀片” ， ，，， ，实验室默认按最低标准测试 ， ，，， ，结果认证通过后被德国海关抽查 ， ，，， ，发现刀片是 201 不锈钢 ， ，，， ，镍迁移 0.13mg/kg ， ，，， ，500 台机器全被扣留 ， ，，， ，补做测试 + 整改花了 4 万。。。。。。。。这就像 “去医院只说‘肚子疼’ ， ，，， ，医生没法开药” ， ，，， ，材质清单必须精准到 “合号 + 型号” ， ，，， ，别给实验室留任何猜测空间。。。。。。。。
2. “特殊部件漏报告” 坑：润滑脂缺认证 ， ，，， ，整机测试直接卡壳
食品加工设备的 “运动部件 + 涂层部件” 是资料准备的重灾区。。。。。。。。很多厂商只准备整机资料 ， ，，， ，却漏了轴承润滑脂、不粘锅涂层的专项报告。。。。。。。。要知道 LFGB 明确要求 ， ，，， ，与食品可能接触的润滑脂需符合 FDA 21 CFR 178.3570 或 LFGB § 31 ， ，，， ，必须提供单独的认证报告；；； ；； ；；带涂层的金属部件（如煎烤机内胆） ， ，，， ，需补充涂层的稳定性测试报告和成分说明。。。。。。。。
王总就是栽在这：他的绞肉机用了 NSF H1 级润滑脂 ， ，，， ，却没索要 LFGB 认证报告 ， ，，， ，实验室无法确认润滑脂合规性 ， ，，， ，测试直接暂停。。。。。。。。等供应商补发报告花了 10 天 ， ，，， ，光滞港费就多掏 2 万。。。。。。。。记住！！�。。。。。骸坝性硕考驼胰蠡ǜ� ， ，，， ，有涂层就补涂层证明” ， ，，， ，这俩是 LFGB 资料审核的 “必查项” ， ，，， ，漏一个都不行。。。。。。。。
3. “生产工艺写空话” 坑：高温成型没标温度 ， ，，， ，动态测试场景错配
LFGB 测试需要结合生产工艺确定测试条件 ， ，，， ，比如塑料部件的成型温度会影响迁移特性 ， ，，， ，金属部件的焊接工艺可能导致重金属析出。。。。。。。。但很多厂商的生产工艺说明只写 “注塑成型”“焊接加工” ， ，，， ，没标具体温度、压力参数 ， ，，， ，导致实验室选错测试场景。。。。。。。。
某厂商的料理锅内胆 ， ，，， ，实际焊接温度 1200℃ ， ，，， ，却没在资料中注明 ， ，，， ，实验室按常规 800℃测试 ， ，，， ，结果认证通过后 ， ，，， ，客户使用时发现焊缝处重金属迁移超标 ， ，，， ，返工损失 5 万。。。。。。。。这就像 “烤蛋糕没说温度 ， ，，， ，烤箱默认低温烤不熟” ， ，，， ，生产工艺必须写清 “关键参数 + 流程细节” ， ，，， ，尤其是高温、焊接、涂层等特殊工艺。。。。。。。。
4. “符合性声明瞎签字” 坑：未核实资料就声明 ， ，，， ，后期追责吃大亏
符合性声明（DOC）是 LFGB 认证的核心文件 ， ，，， ，需厂商声明产品符合 LFGB §30&31 等法规要求。。。。。。。。但很多厂商没核实资料就签字 ， ，，， ，结果被查出资料与实际产品不符 ， ，，， ，不仅认证失效 ， ，，， ，还可能面临德国海关的处罚。。。。。。。。
去年中山某厂商 ， ，，， ，在 DOC 中声明 “所有塑料部件为新料” ， ，，， ，但实际用了再生 PP ， ，，， ，被实验室查出后 ， ，，， ，不仅测试失败 ， ，，， ，还被列入 “重点监控名单” ， ，，， ，后续产品审核难度翻倍。。。。。。。。记住！！�。。。。。篋OC 不是 “形式文件” ， ，，， ，是法律承诺 ， ，，， ，签字前必须逐项核对资料与产品的一致性。。。。。。。。
硬核清单：食品加工设备 LFGB 测试必备资料 ， ，，， ，按 “整机 + 部件 + 特殊材料” 分类
食品加工设备的 LFGB 测试资料不是 “一堆纸” ， ，，， ，而是按 “整机基础信息、部件专项证明、特殊材料补充” 三大�？？？？？？？榇罱ǖ奶逑� ， ，，， ，每个�？？？？？？？槎加� “必交项 + 注意点” ， ，，， ，精准匹配实验室的审核逻辑：
一、整机基础资料：3 项核心文件 ， ，，， ，奠定测试基础
整机资料是实验室了解产品的 “第一窗口” ， ，，， ，必须全面且精准 ， ，，， ，缺一项都无法启动测试：
1. 产品详细技术规格书（必交）
核心内容：产品名称、型号、用途（如 “绞肉机 ， ，，， ，用于肉类加工 ， ，，， ，接触温度 0-80℃”）、整机尺寸、重量、功率；；； ；； ；；关键运行参数（如转速、加热温度、最大处理量）；；； ；； ；；食品接触区域示意图（用红线标注哪些部件接触食品）；；； ；； ；；
注意点：用途描述不能笼统 ， ，，， ，比如 “食品加工” 要细化到 “肉类 / 果蔬 / 谷物” ， ，，， ，因为不同食品的模拟液测试不同（酸性用 4% 乙酸 ， ，，， ，油性用橄榄油）；；； ；； ；；接触温度要标 “最高值” ， ，，， ，比如加热型机器需写 “最高工作温度 100℃” ， ，，， ，实验室会按此设定测试温度；；； ；； ；；
反面案例：某榨汁机技术规格书只写 “用于食品加工” ， ，，， ，实验室默认按中性食品测试 ， ，，， ，后期发现实际接触酸性果蔬 ， ，，， ，需补测酸性模拟液 ， ，，， ，多花 8000 元 ， ，，， ，耽误 5 天。。。。。。。。
2. 完整材质清单（必交）
核心内容：所有食品接触部件的 “材质名称 + 合号 / 型号 + 供应商信息” ， ，，， ，非接触部件可不列 ， ，，， ，但需注明 “非食品接触”；；； ；； ；；
详细要求：
金属部件：不锈钢需标 304/316L 等合号 ， ，，， ，铝制品标合金型号（如 6061） ， ，，， ，并注明是否钝化处理；；； ；； ；；
塑料部件：标具体材质（如食品级 PP、PC） ， ，，， ，PC 需补充双酚 A 含量声明 ， ，，， ，避免用 “塑料”“树脂” 等笼统表述；；； ；； ；；
橡胶部件：标材质（如硅胶、丁腈橡胶） ， ，，， ，注明是否食品级；；； ；； ；；
避坑技巧：按 “部件位置 + 材质” 列表 ， ，，， ，比如 “刀片：304 不锈钢 ， ，，， ，供应商 XX 公司；；； ；； ；；杯体：食品级 PP（型号 PP-R4220） ， ，，， ，供应商 XX 公司” ， ，，， ，清晰明了；；； ；； ；；附上供应商的材质证明复印件 ， ，，， ，增强可信度。。。。。。。。
3. 符合性声明（DOC）（必交）
核心内容：包含厂商名称、地址、产品型号；；； ；； ；；声明产品符合 LFGB §30&31、EU 1935/2004 等法规要求；；； ；； ；；声明所提供资料真实有效；；； ；； ；；法人签字 + 公司盖章 + 日期；；； ；； ；；
注意点：需用英文或德文填写 ， ，，， ，中文无效；；； ；； ；；产品型号必须与技术规格书一致；；； ；； ；；不能涂改 ， ，，， ，写错需重新打印签字；；； ；； ；；
审核偏好：DAkkS 实验室更认可 “附带资料真实性承诺书” 的 DOC ， ，，， ，可在声明中加一句 “本公司承诺所提供的材质清单、工艺说明等资料与实际产品一致 ， ，，， ，承担不实后果”。。。。。。。。
二、部件专项资料：按 “金属 / 塑料 / 橡胶” 分类 ， ，，， ，补全测试依据
不同材质的部件有专属测试要求 ， ，，， ，必须补充对应的专项资料 ， ，，， ，否则实验室无法开展针对性测试：
1. 金属部件专项资料（金属接触部件必交）
核心文件：
材质成分分析报告：由供应商提供 ， ，，， ，注明各元素含量（如 304 不锈钢的镍含量 8%-10.5%） ， ，，， ，证明材质符合食品级标准；；； ；； ；；
表面处理报告：若做过钝化、电镀等处理 ， ，，， ，需提供处理工艺说明和检测报告 ， ，，， ，证明无有害物质残留；；； ；； ；；
特殊要求：带涂层的金属部件（如不粘锅内胆） ， ，，， ，需额外提供涂层的 “成分说明 + 稳定性测试报告” ， ，，， ，注明涂层厚度、耐高温性（如 “聚四氟乙烯涂层 ， ，，， ，厚度 0.05mm ， ，，， ，耐温 260℃”）；；； ；； ；；
关联测试：这些资料直接影响重金属迁移测试项目 ， ，，， ，比如 316L 不锈钢比 304 不锈钢的测试限值更宽松 ， ，，， ，有钝化报告可减少测试时长。。。。。。。。
2. 塑料部件专项资料（塑料接触部件必交）
核心文件：
材质合格证明：由供应商提供 ， ，，， ，注明 “食品级” ， ，，， ，并标注重金属、增塑剂等有害物质的含量（如 “增塑剂含量＜0.1%”）；；； ；； ；；
再生料声明：若用再生料（不建议） ， ，，， ，需提供再生料来源证明和纯度检测报告；；； ；； ；；若用新料 ， ，，， ，直接声明 “100% 食品级新料”；；； ；； ；；
特殊要求：彩色塑料部件（如按钮、外壳） ， ，，， ，需补充色素的 “食品级认证报告” ， ，，， ，证明无色素迁移风险；；； ；； ；；PC 材质部件必须提供双酚 A 迁移测试报告（限值≤0.05mg/kg）；；； ；； ；；
案例参考：某料理机杯体用 PC 材质 ， ，，， ，因缺双酚 A 报告 ， ，，， ，实验室额外加测 ， ，，， ，多花 1.2 万 ， ，，， ，耽误 3 天测试。。。。。。。。
3. 橡胶 / 硅胶部件专项资料（密封件、垫圈必交）
核心文件：
材质认证报告：证明为食品级硅胶 / 橡胶 ， ，，， ，符合 LFGB §31 要求；；； ；； ；；
迁移测试报告：供应商提供的常温 / 高温迁移测试数据 ， ，，， ，证明无有害物质析出；；； ；； ；；
注意点：用于高温区域的橡胶部件（如加热锅密封圈） ， ，，， ，需补充耐温测试报告 ， ，，， ，注明 “在 100℃下无变形、无迁移”；；； ；； ；；
三、特殊材料补充资料：润滑脂、涂层等 “隐形部件” 别漏
这些部件虽小 ， ，，， ，但资料缺失直接导致测试失败 ， ，，， ，属于 LFGB 资料审核的 “重点关注项”：
1. 润滑脂专项资料（有运动部件必交）
核心文件：
食品级认证报告：必须符合 NSF H1 级标准（可偶然接触食品） ， ，，， ，或提供 LFGB §31 认证报告；；； ；； ；；
成分说明：注明基础油、添加剂种类 ， ，，， ，证明无重金属、矿物油超标；；； ；； ；；
迁移测试报告：模拟实际运行条件的润滑脂迁移数据（限值≤0.1mg/cm?）；；； ；； ；；
避坑技巧：采购时直接向供应商索要 “LFGB 认证 + NSF H1 认证” 双报告 ， ，，， ，避免后期补资料；；； ；； ；；在资料中注明润滑脂的使用位置（如 “轴承润滑 ， ，，， ，型号 XX ， ，，， ，用量 XXg”）；；； ；； ；；
2. 涂层专项资料（带涂层部件必交）
核心文件：
涂层材质证明：如聚四氟乙烯（PTFE）、陶瓷涂层的食品级认证；；； ；； ；；
附着力测试报告：证明涂层在摩擦、冲击下不脱落；；； ；； ；；
迁移测试报告：在酸性、油性模拟液中的迁移数据；；； ；； ；；
案例：某煎烤机因涂层缺附着力报告 ， ，，， ，实验室额外做耐磨测试 ， ，，， ，多花 1 万 ， ，，， ，耽误 4 天。。。。。。。。
3. 粘合剂专项资料（部件粘合处必交）
核心文件：食品级粘合剂的认证报告 ， ，，， ，证明无甲醛、苯等有害物质释放；；； ；； ；；
注意点：很多厂商忽略粘合剂资料 ， ，，， ，殊不知 LFGB 对 “可能接触食品的粘合剂” 有严格要求 ， ，，， ，尤其是缝隙处的粘合剂 ， ，，， ，可能因迁移污染食品。。。。。。。。
避坑锦囊：资料准备 5 个实用技巧 ， ，，， ，少花 3 万冤枉钱
结合王总和几十家厂商的经验 ， ，，， ，总结出 5 个最实用的资料准备技巧 ， ，，， ，帮你一次通过审核：
1. 按 “测试项目反推资料” ， ，，， ，避免漏项
LFGB 测试项目与资料一一对应：测重金属迁移要材质成分报告 ， ，，， ，测润滑脂迁移要润滑脂认证 ， ，，， ，测涂层稳定性要涂层报告。。。。。。。。准备资料前先列 “测试项目清单” ， ，，， ，再对应找资料 ， ，，， ，比如：
金属刀片：测试重金属迁移→需材质成分 + 钝化报告；；； ；； ；；
轴承润滑脂：测试迁移 + 耐温→需 NSF H1 认证 + 迁移报告；；； ；； ；；
这样能避免 “漏一项资料 ， ，，， ，缺一项测试”。。。。。。。。
2. 资料标注 “关联部件 + 测试场景” ， ，，， ，实验室更青睐
在每份资料上注明 “对应部件 + 测试场景” ， ，，， ，比如在润滑脂报告上写 “对应轴承部件 ， ，，， ，用于绞肉机高速运转场景 ， ，，， ，最高温度 80℃” ， ，，， ，实验室能快速匹配测试条件 ， ，，， ，审核效率提高 50%；；； ；； ；；某厂商这么做后 ， ，，， ，测试周期从 15 天缩至 10 天。。。。。。。。
3. 提前与实验室确认 “资料规范” ， ，，， ，避免返工
不同 DAkkS 实验室的资料要求有细微差异 ， ，，， ，比如有的要求材质清单按 “接触类型” 分类 ， ，，， ，有的按 “材质类型” 分类。。。。。。。。送样前先问清实验室的 “资料模板或规范” ， ，，， ，按要求准备 ， ，，， ，能避免 90% 的返工；；； ；； ；；某厂商没问清规范 ， ，，， ，材质清单重写 3 次 ， ，，， ，耽误 7 天。。。。。。。。
4. 供应商资料 “提前锁死” ， ，，， ，别等测试才要
采购部件时就明确要求 “提供 LFGB 相关资料” ， ，，， ，并在合同中注明 “资料不合格有权退货”。。。。。。。。很多厂商等到测试时才向供应商要资料 ， ，，， ，结果供应商拖延或提供无效报告 ， ，，， ，导致测试延误；；； ；； ；；某厂商提前锁死资料 ， ，，， ，测试时一次通过 ， ，，， ，比同行少花 2 万。。。。。。。。
5. 做 “资料预审核” ， ，，， ，找资深工程师把关
送样前找有 LFGB 经验的工程师（如 SGS、TUV 莱茵的技术顾问）做预审核 ， ，，， ，能提前发现 80% 的问题。。。。。。。。去年深圳某厂商 ， ，，， ，预审核时发现塑料杯体缺双酚 A 报告 ， ，，， ，及时补做 ， ，，， ，避免测试卡壳 ， ，，， ，节省 1.5 万。。。。。。。。
总结：资料不是 “废纸” ， ，，， ，是 LFGB 认证的 “通关文牒”
德国海关 2025 年数据显示 ， ，，， ，因资料问题导致 LFGB 认证失败的产品 ， ，，， ，清关延误平均达 14 天 ， ，，， ，额外成本增加 30%。。。。。。。。王总后来算过账：花 3 天备齐资料 ， ，，， ，比漏一项资料多花 3 万划算多了 ， ，，， ，而且资料齐全的产品 ， ，，， ，实验室测试优先级更高 ， ，，， ，审核周期能缩短 5-7 天。。。。。。。。
记住核心逻辑：食品加工设备 LFGB 资料 = 整机基础资料 + 部件专项资料 + 特殊材料补充资料 ， ，，， ，每个部件都要有 “材质证明 + 合规报告” ， ，，， ，每个工艺都要有 “参数说明 + 测试依据”。。。。。。。。要是你不知道 “自家设备的特殊部件要什么资料”“哪家实验室的资料要求宽松” ， ，，， ，随时来找我聊 —— 帮你把 “资料难题” 变成 “认证加速钥匙”！
